5 stappe om kwaliteit regdeur die voorsieningsketting te verseker
Die meeste vervaardigde produkte moet klante se standaarde bereik soos ontwerp in die vervaardigingstadium.Probleme van lae gehalte duik egter steeds op in die produksieafdeling, veral in die voedselbedryf.Wanneer vervaardigers ontdek dat 'n spesifieke groep van hul produkte gepeuter is, herwin hulle die monsters.
Sedert die uitbreek van die pandemie was daar minder strenggehaltebeheerregulasies.Noudat die inperkingsera verby is, is dit die verantwoordelikheid van gehalte-inspekteurs om goedere van hoë gehalte regoor die voorsieningsketting te verseker.Intussen behoort die gehalte van produkte hoër te wees wanneer dit deur die groothandelafdeling gestuur word.As vervaardigers die belangrikheid verstaan om die nodige produkte aan die eindverbruikers te voorsien, sal hulle nie huiwer om toepaslike maatreëls in te stel nie.
Probleem wat verband hou met die versekering van kwaliteit dwarsdeur die voorsieningsketting
Die pandemie tydperk het 'n tekort in die verskaffing van grondstowwe veroorsaak.Maatskappye moes dus produksietegnieke met hul min materiaal improviseer.Dit het ook gelei tot nie-eenvormige vervaardigde produkte binne dieselfde bondel of kategorie.Dit word dan moeilik om produkte van lae gehalte deur 'n statistiese benadering te identifiseer.Sommige vervaardigers maak ook staat op tweede-string verskaffers wanneer daar 'n tekort aan grondstowwe is.In hierdie stadium word die produksiestelsel in die gedrang gebring, en vervaardigers bepaal steeds die kwaliteit van die grondstowwe wat hulle kry.
Die voorsieningsketting in vervaardigingsmaatskappye is lank en moeilik om te monitor.Met 'n lang voorsieningsketting het vervaardigers 'n meer bekwame kwaliteitbestuurstelsel nodig.Intussen het vervaardigers wat 'n interne span toewys virgehalte bestuursal meer hulpbronne nodig hê buite die vervaardigingstadium.Dit sal verseker dat die eindverbruikers dieselfde pakket of produk kry wat in die vervaardigingstadium ontwerp is.Hierdie artikel verduidelik verder die kritieke stappe om hoë kwaliteit regoor die voorsieningsketting te verseker.
Vestig Produksie Deel Goedkeuringsproses (PPAP)
Gegrond op die voortdurende strawwe markmededinging in verskeie bedrywe, is dit verstaanbaar wanneer maatskappye 'n aspek van hul produksie aan 'n derde party uitkontrakteer.Die kwaliteit van grondstowwe wat van die derdepartyverskaffer verkry word, kan egter deur die Produksiedeelgoedkeuringsproses gereguleer word.Die PPAP-proses help vervaardigers om te verseker dat hul verskaffers kliënte se vereistes verstaan en konsekwent aan hul eise voldoen.Enige grondstowwe wat hersien moet word, sal deur die PPAP-proses gaan voor aanvaarding.
Die PPAP-proses word hoofsaaklik in hoëtegnologie-vervaardigingsbedrywe soos lugvaart en motorbedryf aangewend.Die proses is redelik hulpbronintensief, en behels 18 elemente vir volledige produkverifikasie, wat eindig met die Part Submission Warrant (PSW) stap.Om die PPAP-dokumentasieprosesse te vereenvoudig, kan vervaardigers op hul voorkeurvlak deelneem.Byvoorbeeld, vlak 1 vereis slegs die PSW-dokument, terwyl die laaste groep, vlak 5, produkmonsters en verskaffers se liggings vereis.Die grootste deel van die vervaardigde produk sal die mees geskikte vlak vir jou bepaal.
Elke geïdentifiseerde verandering tydens PSW moet goed gedokumenteer word vir toekomstige verwysing.Dit help vervaardigers ook om te bepaal hoe die voorsieningskettingspesifikasies oor tyd verander word.Die PPAP-proses is 'naanvaarde kwaliteitsbeheerproses, sodat jy maklik toegang tot baie van die nodige gereedskap kan kry.Jy moet egter die gehaltebeheerproses beplan en mense met toepaslike opleiding en ondervinding toelaat om die werk te doen.
Implementeer Verskaffer Korrektiewe Aksie Versoek
Maatskappye kan 'n Verskaffer Korrektiewe Aksie Versoek (SCARs) plaas wanneer daar nie-konformiteit in produksiemateriaal is.Dit is gewoonlik 'n versoek wat gemaak word wanneer 'n verskaffer nie aan die vereiste standaard voldoen nie, wat tot klanteklagtes lei.Hierdiegehaltebeheermetodeis van kritieke belang wanneer 'n maatskappy die hoofoorsaak van 'n defek wil aanspreek en moontlike oplossings wil verskaf.Die verskaffers sal dus versoek word om produkbesonderhede, bondel- en defekbesonderhede in die SCARs-dokument in te sluit.As jy veelvuldige verskaffers gebruik, help die SCARs jou om verskaffers te identifiseer wat nie aan die regulatoriese standaard voldoen nie en heel waarskynlik sal ophou om met hulle te werk.
Die SCARs-proses help om verhoudings tussen maatskappye en derdeparty-verskaffers te bevorder.Hulle sal hand-aan-hand werk in gedetailleerde oudit-, risiko- en dokumentbestuur.Albei partye kan kwaliteitkwessies aanspreek en saamwerk om doeltreffende maatreëls te implementeer.Aan die ander kant moet maatskappye versagtingstappe skep en dit kommunikeer wanneer verskaffers by die stelsel aansluit.Dit sal verskaffers aanmoedig om op SCAR se kwessies te reageer.
Gehaltebestuur van verskaffers
By elke groeifase van die maatskappy wil jy verskaffers identifiseer wat die handelsmerk se positiewe beeld kan bevorder.Jy moet implementeerGehaltebestuur van verskaffersom te bepaal of 'n verskaffer in klante se behoeftes kan voorsien.Die kwalifikasieproses om 'n vaardige verskaffer te kies moet deursigtig wees en goed aan ander spanlede gekommunikeer word.Meer nog, gehaltebestuur moet 'n deurlopende proses wees.
Dit is noodsaaklik om deurlopende ouditering uit te voer om te verseker dat verskaffers aan die aankoopmaatskappy se vereistes voldoen.Jy kan 'n spesifikasie stel waaraan elke verskaffer moet voldoen.Jy kan ook derdeparty-nutsmiddels implementeer wat die maatskappy in staat stel om take aan verskeie verskaffers toe te wys.Dit help jou om te identifiseer of die materiaal of bestanddele aan 'n sekere standaard voldoen.
Jy moet jou kommunikasielyn oophou met die verskaffers.Kommunikeer jou verwagtinge en die toestand van die produk wanneer dit die verbruikers se einde bereik.Doeltreffende kommunikasie sal verskaffers help om die kritieke gehalteversekeringsveranderinge te verstaan.Enige verskaffer wat nie aan die vereiste standaard voldoen nie, sal lei tot nie-konformerende materiaalverslae (NCMR's).Die betrokke partye moet ook die oorsaak van die probleem opspoor en verhoed dat dit weer gebeur.
Betrek verskaffers by kwaliteitbestuurstelsel
Verskeie maatskappye het te doen met markonreëlmatighede en inflasie.Soveel as wat dit tydrowend mag lyk om met verskillende verskaffers te werk, is dit een van die beste besluite wat jy kan neem.Om meer verskaffers aan boord te kry, is 'n langtermyndoelwit wat sal help om jou handelsmerk se reputasie te beskerm.Dit verminder ook jou werklading aangesien verskaffers hoofsaaklik verantwoordelik sal wees vir die oplossing van kwaliteitkwessies.Jy kan ook 'n span gehaltebeheerkundiges aanwys om versekeringsmonitering, verskafferbestuur en verskaffervoorkwalifikasie te hanteer.Dit sal die risiko's wat met die voorsieningsketting geassosieer word, soos kostewisselvalligheid, veiligheid, voorsieningsonderbreking en besigheidskontinuïteit, tot die minimum beperk.
Om verskaffers by gehaltebestuur te betrek, help jou om voor jou mededingers te bly.Jy kan egter net die beste resultaat kry as jy volhoubare prestasie bevorder.Dit sal jou help om strategieë te implementeer om jou verskaffers se gedrag en veiligheid te bestuur.Dit toon belangstelling in die mense met wie jy werk terwyl hulle hul vertroue verdien.Verskaffers kan ook opgelei word in sake-intelligensie en hoe om die teikengehoor te bereik.Dit lyk dalk na baie werk vir jou, maar jy kan tegnologie maksimeer om konstante kommunikasie oor stelsels heen te verskaf.
Stel 'n ontvangs- en inspeksieproses op
Elke materiaal van jou verskaffers moet dienooreenkomstig geïnspekteer word.Dit kan egter baie tyd neem, aangesien verskaffersvaardigheid die inspeksiekoers sal bepaal.Om jou inspeksie vinnig te volg, kan jy die skip-lot monsternemingsproses implementeer.Hierdie proses meet slegs 'n fraksie van die voorgelegde monsters.Dit bespaar tyd en is ook 'n koste-effektiewe benadering.Dit kan ook gebruik word vir verskaffers waarmee jy oor tyd gewerk het, en jy kan die kwaliteit van hul werk of produk waarborg.Vervaardigers word egter aangeraai om die skip-lot monsternemingsproses slegs te implementeer wanneer hulle seker is om produkte van hoë gehalte te kry.
Jy kan ook die aanvaardingsteekproefmetode implementeer as jy duidelikheid oor 'n verskaffer se werkverrigting benodig.U begin deur die produkgrootte en -nommer en die aanvaarde aantal defekte van die uitvoer van 'n monster te identifiseer.Sodra die lukraak geselekteerde monsters getoets is en hulle resultate onder die minimum fout toon, sal die produkte weggegooi word.Hierdie gehaltebeheermetode bespaar ook tyd en koste.Dit voorkom vermorsing sonder om produkte te vernietig.
Hoekom jy 'n kundige nodig het om kwaliteit in die voorsieningsketting te verseker
Om produkkwaliteit langs 'n lang voorsieningsketting na te spoor, kan stresvol en onmoontlik lyk, maar jy hoef nie die werk self te doen nie.Dit is hoekom die bekwame en kundige professionele persone by EC Global Inspection Company tot u diens beskikbaar is.Elke inspeksie word uitgevoer om die vervaardigingsmaatskappy se doelwitte te bevestig.Die maatskappy is ook vertroud met die produksiekultuur oor verskeie streke.
EC Global Inspection Company het met uiteenlopende maatskappye in verskeie sektore gewerk en het die vaardigheid bemeester om aan elke maatskappy se vraag te voldoen.Die kwaliteitbeheerspan veralgemeen nie maar voldoen aan vervaardigingsmaatskappye se behoeftes en doelwitte.Gesertifiseerde kundiges sal elke verbruikersgoedere en industriële produksie inspekteer.Dit verseker dat verbruikers die beste uit hul vervaardigers kry deur die produksieproses en grondstowwe te toets en te oudit.Dus kan hierdie inspeksiemaatskappy deelneem aan kwaliteitbeheer vanaf die voorproduksiestadium.U kan ook die span soek vir aanbevelings oor die beste strategie om teen 'n laer koste te implementeer.EC Global Inspection Company dra die belange van sy kliënte op die hart en lewer dus uitstekende dienste.U kan die kliëntediensafdeling kontak vir meer navrae.
Postyd: Des-01-2022